塑料模具的概念设计

注塑模具细分为以下几个部分：成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、侧向抽芯机构和标准模架。

客户信息

塑料制品图：完整的尺寸标注、精度等级、以及各种技术要求，如脱模斜度、外观质量等；塑料件生产批量；制品所选用的塑料牌号；生产条件：如注塑机的型号、规格及有关数据等。

注塑制品信息模型定义

注塑模具的设计是以注塑制品为基础，并要考虑到现有的生产设备及人员配置，只有充分考虑到各方面的要求才能设计出一副可靠的模具。下面根据模具设计知识来建立注塑制品的信息模型。

1、材料信息

塑料的性能包括力学性能、物理化学性能以及成型收缩率等，不同的塑料对模具的结构有不同的要求，主要影响浇注系统、冷却系统、成型工艺参数及尺寸的转换。由于在一般情况下，已经指定了塑料的品种牌号，所以只需要根据塑料制品牌号从数据库中查找需要的数据；

2、几何信息

塑料制品的几何形状决定了模具的总体结构，制品的稽核形状很难用语言来描述，然而在概念设计阶段只是进行模具总体方案的设计，比如是否采用侧向抽芯、用何种推出机构等。只有在详细设计阶段才进行零件的细节设计，因此，可对制品的几何信息定义如下：

1、制品的形状，包括制品外轮廓形状、外形尺寸、制品表面的复杂程度。

2、制品的局部结构，制品的孔和凸台的轴线是否与分型方向平行。

3、制品的尺寸精度，分为高精度、一般精度和低精度，其分类标准可查资料。

4、制品的表面粗糙度，决定模具成型零件的抛光方法。

5、分型线类型，分为平面、阶梯和曲线三种。

6、制品其他信息，体积、制品在分型方向的投影面积。

3、制品的生产条件及批量要求信息

现有的生产设备对模具的结构幼很重要的影响，不同的注射机锁模力、注射量、注射压力、模板尺寸、开模行程、推出行程等各种数据有较大的差异，从而直接影响到模具的型腔数目、标准模架的外型尺寸等。制品的生产批量影响到模具其型腔数目的选择。

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