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数控加工工艺
一、数控加工的工艺特点
数控加工的工艺与通用机床的工艺相比.在许多方面是鉴本一致的，在使用方法上也有很多相似之处。但由于数控机床本身自动化程度较高，设备费用较离，设备功能较强，使教控加工上相应形成了如下几个特点:
1.数控加工的工艺内容十分明确而且其体
进行效控加工时.数控机床是接受数控装I的指令.完成各种运动实现加工的。因此.在编侧加工程序之前.需要对影响加工过程的各种工艺因炭，如切舫用f、进给路线、加工余.、刀具的几何形状娜均盆事先确定。而不能像用通用机床加工时，在大多数情况下对许多具体的工艺问越.由操作工人依据自己的实践经脸和习惯自行考虑和决定。也就是说.本来由操作工人在加工中灵活拿握并可通过适时洲整来处理的许多工艺间肠，在数控加工时就转变为编程人员必须事先具体设计和明确安排的内容。

2.数控加工的工艺工作相当准确而且严密
数控加工不能像通用机床加工时那样，可以报据加工过程中出现的问越由操作者自由地进行调俄。因此.致控加工的工艺设计时必须注愈加工过程的每个细节.作到万无一失。
3.数控加工的工序相对集中一般来说.在普通机床L加工是根据机床的种类进行单工序加工。而在数控机床上加工住往是在工件的一次装夹中完成工件的钻、扩、饺、铣、傀、攻级纹等多工序的加工。这种“多序合现象也居于“工序集中“的范畴，极端情况下，在一台加工中心上可以完成工件的全部加工内容。

数控编程基本要求是不仅应保证加工出符合图纸要求的合格零件.同时应使数控机床的功能得到合理的应用和充分的发挥。因此.耍求编程人员不仅要熟悉机械加工工艺以及机床、刀具、夹具及数控机床的性能，而且要同机床操作人员密切祝合，不断吸取别人的编程经脸和编程技巧，提高自己的编程水平。否别就无法做到全面、周到地考虑零件加工的全过程井正确合理地
纷钊加工程序。

1.致控加工工序的划分
(l按定位方式翅分工序这种方法一般适合于加工内容不多的工件，加工完成后就能达到待检状态。通常是以一次安装、加工作为一道工序。?(2按所用刀具助分工序有些零件虽然能在一次安较中加工许多待加工面.但为了减少换刀次数、压绷空程时间，可按刀具集中工序的方法加工工件.在一次安装中尽可能用同一把刀具加工出可能加工的所有部位，然后再换一把刀加工其他部位。
(3)按粗、精加工划分工序考虑工件的加工精度要求、川度和变形等因索来助分工序时.可按粗、精加工分开的原则来划分工序，即先粗加工后精加工。此时可用不同的机床或不同的刀具进行加工.一般来说.在一次安装中不允许将工件的某一表面粗、精加工不分地加工至精度耍求后.再加工工件的其他表面。应先切除整个工件的大部分余a.再梢加工至要求的加工精度和表面粗橄度.
(4按加工部位划分工序有些零件加工内容很多.构成军件抢脚的衷面结构差异较大，可按其结构特点将加工部位分成几个部分.如内形、外形、曲面或平面等。综上所述.在划分工序时，一定要视零件的结构与工艺性.机床的功能，零件数控加工内容的多少.安装次教以及生产组织状况等实际情况灵活常拓。
z.工步的烟分
划分工步主要从加工精度和效率两方面考虑。合理的工艺不仅要保证加工出符合图样要求的工件.同时应使机床的功能褥到充分发挥。因此.在一个工序内往往需贾采用不同的刀具和切刘用量，对不同的表面进行加工。为了便于分析和描述较复杂的工序，在工序内又细分为工步.其划分的原期为:
(1)同一加工表面按粗加工、半精加工、梢加工依次完成.或全部加工表面按先粗后精加工分开进行。若加工尺寸精度要求较高时，考虑到零件尺寸、精度、刚性等因众.可果用前者。若加工表面位Z精度登求较高时.建议采用后者。
. (z》对于既有铣面又钻孔的零件，可以采用·先面后孔”的原侧划分工步，提离孔的加工精度。因为倪例时切俐力较大，工件易发生变形.先俄面后俊孔.则可使其变形有一段时间恢复，减少由于变形引起的对孔的梢度的影响。反之.先怪孔后锐面.则锐削时极易在孔口产生飞边、毛祠.从而破坏孔的精度。
(3)在一次安装中.尽可能完成所有能够加工的表面。