我是怎么结合cimatron编程来学UG编程的-NX1847安装方法|UG12.0安装方法|ug12.0安装教程|ug12.0安装视频|ug12.0软件下载

在加工店做了这么多年造型，机床就摆在我旁边，同事就在我身边编程，只要有心学习，编程不知不觉也就会了，不说很厉害了，起码编程原理，简单的模具和产品会编。

我是先会Cimatron编程的，Cimatron命令我其实老早已经在英文界面下把造型和编程的主要命令和基本界面操作就自学会了，就是不知道如何运用实际，那时经过同事陆陆续续一段时间的操作参数用法经验指点，真的是茅塞顿开。后来因我同事有事没做了，这期间招不到编程，我就即造型又代编程做了一段时间，而且老板想自己学编程，要我这半桶水的水平去教他，老板是做操机的，当然店里模具加工工艺多熟悉的，经过我一段时间在他旁边讲解，他也慢慢上手编了，不过只要他有事，刀路有问题，多叫我帮忙改下刀路，但是他老是把刀路变成G方式了，不能重新修改执行了，又要重新选轮廓编，麻烦，所以就想结合Cimatron编程来研究学习ug编程，直接在ug里编吧，我想基本道理应该相通的，记得第一次和操机同事在那研究，编了一把刀出来，出问题了，当时我记得用ug自带的默认后处理，是英制的，我也没考虑这个问题，做的时候机床xyz多超行程了，那个汗啊，当是我们多不知道怎么回事，后来叫修机床的过来看，他看了，想了下在机床参数设置里面把英制改回公制了，然后我打开后处理一看，多是英制的，呵。后来有一家模具店老板过来问我ug造型问题，因为他那模具多比较简单，为了省工资，自己自学ug造型，有时不懂来问我，反正他看多了，慢慢也会了，闲聊中他说自己又在自学ug编程了，说自己ug后处理别的加工店拷贝过来的，现在怎么不能用了，叫我过去帮忙安装下。然后我就把他这个拷到我店里安装，后来发了刀路试下可以了，就这样有时老板不在，刀路要编，要改，我就用ug编，然后和操机同事两个人在那研究，不知不觉间ug编程也慢慢会了。

接下来说说我是怎么把Cimatron编程和Ug编程两者比较起来学习的。

学编程前我们刀具要知道飞刀，平底刀，圆角刀，球刀，刀棒，螺纹刀，数控铣和精雕机床行程多少，最大主轴转数，X是长向，y是短向，那一般料摆放X长向，y短向。

Cimatron编程命令主要用到的有：环绕等高加工、沿线投影、环绕投影、钻孔。

Cimatron它首先建立3轴，然后把加工坐标，安全平面定好，加工范围是全部选面，通过画轮廓选定加工范围，刀具中心在ON上。
一．那么它主要加工方法集中在环绕等高加工（Wcut）里面：

1.开粗用粗铣（rough）：环绕切削方式，设定加工深度，下刀量，步距（大于刀具直径60%-70% ）, 清除刀间余料打开，开放区域用由外向内铣，封闭区域用由内向外，顺铣方式，轮廓用NO无方式，这样轮廓线有刀路，深度优先（减少抬刀），设定进退刀方式，留曲面余量，设定曲面内外公差精度，设定刀具，主轴转数和进给，OK生成，一个操作基本流程就这样。（这种方式相当与Ug型腔铣跟随周边方式）

2.精加工（finish）：用于沿面一刀走的过的开粗，整体中粗，精光侧壁。轮廓外部加岛屿，这样轮廓线就没刀路，开放区域顺逆混合铣（减少抬刀），封闭区域顺铣。（这种方式相当于Ug等高加工方式）

3.层间切削：里面可设定陡峭角度先绕后爬等方式。（这种方式相当于Ug设定陡峭角度等高+区域铣削加工方式）

4.粗铣（rough）方法里面环绕切削方式光底面。（这种方式相当于Ug面铣加工方式）
二、沿线投影（srfprf）：可用于做流道，刀口，2d清角，导柱孔，刻字等（这种方式相当于Ug平面铣，平面轮廓铣，轮廓3D, 曲线和点的驱动方式等）
三、环绕投影（srfpkt）：区域爬面，平行往复切削方式，设定刀间距，设定角度。（这种方式相当于Ug固定轴曲面轮廓铣里面区域铣削的驱动方式）
四、钻孔（drill）：啄钻方式。（这种方式相当于Ug钻孔里面断屑或啄钻加工方式）
五、对于一出几的模具为减少刀路计算量，Cimatron可以刀路附加变换。当然ug也可以变换，对于Cimatron进退刀设置一般有法向和切向，数值设定多很小，那ug里面进退刀设置主要用螺旋，线性，圆弧，插铣，应用方式和大小在不踩刀的情况下具体自己设置。学会观察刀路，Ug里面默认刀路颜色一般进刀黄色，退刀白色，刀轨浅蓝，步进绿色，移刀，逼近深蓝。有时为提高加工效率，非切削参数里面，区域间可使用前一平面，区域内前一平面或直接。
对比Cimatron编程来学习Ug编程也就主要学习几个操作命令，操作参数道理也差不多。
Ug 3轴编程命令主要有：面铣、平面铣、型腔铣、等高铣、固定轴曲面轮廓铣、钻孔
首先我们要把操作导航器里面程序视图刀具视图几何视图加工方法视图，操作生成工具等熟练运用，还有各操作里面的切削参数和非切削参数多练习和理解。

那么Ug编程操作流程：

1.进入加工环境，选择加工操作模板。当然我们自己可以建立模板，把常用刀具，常用操作和里面操作参数多设置好。

2.设定加工坐标系和安全平面，这里最好把加工坐标系和工作坐标重合，后续有些参数以工作坐标系为准，接着指定好加工部件和毛胚。

3.开粗：平面直壁的零件我们可用面铣、平面铣多能开粗，复杂三维模具用型腔铣开粗，当然一刀能过去的开粗可以平面铣轮廓方法、型腔铣轮廓方法、等高加工方法多可以。

4.二次开粗：可用基于层方法二次残料加工或用等高方法中粗，再用参考刀清残料角.。

5.光底面：用面铣，注意侧面要留余量。

6.精加工：①等高精加工方法：封闭顺铣，开放混合铣，采用转移方法进退刀。当然为提高效率，开放区域混合加直接对部件进刀，封闭区域顺铣加沿部件斜进刀，角度设定小点，没有进刀痕迹。②等高加区域爬面，设定陡峭角度，注意接刀。③不重要的平缓面的地方开启最优化刀路。④平面直壁的，用平面铣，下刀量可设大点，也可侧壁再加一刀。

7.清根：面铣和平面铣清平面直壁的地方，等高清3d曲面根部地方，还有复杂的圆角清根用固定轴清根方法，用参考刀具方法。

8.钻孔：用钻孔里面啄钻或断屑方法，球刀点注胶孔，产品点孔，后续手工钻。
流道：用平面轮廓铣走2D流道，也可用轮廓3D或曲面驱动走3D 流道。

刻字：平面铣2D刻字，固定轴3D 刻字，也可自己画字用固定轴曲线和点驱动方法。

9.后处理：熟悉M代码 G代码，会看后处理文件，会用熊族软件观察刀路。

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