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我是2004年10月份的时候开始学ug，那时ug还是1.0和2.0的版本，差不多学了4个多月吧，05年年初的时候就去找工作，当时其实学了技术不过关的，只不过感觉自己会造了，再学下去也一个样，想在工作中实践提升技术，事实也是正确的。

那时候，我是在楚门我姨夫朋友厂里学的，那有一台法兰克和一台西门子，可能是当时玉环最早吧。（03年的时候我曾在他那学过三个星期cimatron，后来由于莫些原因不学了，就去培训班学了一个月cad制图，然后就做了一年制图的工作，所以学ug有点基础了，04年9月份知道他那用ug软件，又感觉cad枯燥而且工资低，就又过去学了。）

当时我是白天在厂里看着学习，晚上回家练的自学模式，因为老板和师傅多不收我学费说明年厂可能要搬掉，要办别的什么厂了，收了钱万一你没学好，这样不好，平时就在这看着学吧，至于你学的会学不会，看你自己了。当时我想不用交钱，就脸皮厚点吧，看看先学着吧，不行再说。说句心里话，师傅又没收你学费当然是爱理不理的，高兴的时候和你说几句，不过他能承认我存在就好了，我能学好很大程度上多亏了里面那两个徒弟，一个大学毕业，机械专业的，没几个月学的不错了，听人说他很少问问题的，还有一个初中毕业在那学了快要1年了，点造型会了，说图纸看不懂，想再学一年，他们人不错，平时我就坐在他们旁边看，不懂的多会和我说，我基本上的造型技巧多是在他们那里看的。

接下来就说说我是怎么一步步学ug的，其实就是一个多看多练的过程，往往你看过别人一个产品的整个造型过程，经过别人经验指点，通常多有醍醐灌顶的效果，原来是这样子。

1学好基础命令，才能看懂别人的造型过程，领悟别人的造型技巧：.
刚开始我坐在他们旁边看，但是什么多看不懂，于是我买了本ug2.0的书，在家花了两个星期学习了基本命令，熟悉了书中一些简单造型，接着又去对比他们多用哪些常用命令，然后练习了厂里一些简单的图纸造型，当然刚开始造的时候是不规范的，没考虑抜模等。就这样我命令基本会了，简单的会造了，那坐着他们旁边也看的懂了。

2.学习水暖阀门洁具类的曲面造型技巧：
简单的会造之后，但是对点造型像那些水龙头洁具，水泵类很迷茫，到底怎么做出来的，就是感觉很神奇。首先我研究水龙头洁具类曲面造型，根据边看边学得出：每一部分区域，点连成线，做十子交叉线扫掠面等，然后各面上做线用桥接面把各个区域部分连接起来，接着倒各个部位R角面，各角落过度的地方通过桥接线修剪成一张四边面，然后网格过度面相切。

3.学习水泵壳体铝模类产品的点造型技巧：
水泵这类点造型一般先造里面型芯部位，先不倒圆角，抽取一个出来，再把型芯造好。再抽取一个通过偏置把外形相关部分造好，接着按照样品和点把各个部位按顺序做好。记得那天在那看了一整个下午，懂得了方法，知道了怎么入手造，很兴奋，于是把下图左边的造型拷贝回去自己造，但是晚上自己开始造的时候，从8点多憋到11点没憋出个所以然来，后来憋了四五个晚上终于一点一点把它造出来了。

4.学习图纸造型整个规范的过程：
在这之前因为做过一年的机械cad制图，所以图纸多能识，图纸造型比较容易上手，那么它的基本过程：按图纸把产品基本搭建起来，这过程先不倒圆角，然后做脱模斜度，接着各个部位求和，最后到圆角。这样我练习了下面摩托车的制动钳的图纸造型。

5在学习的过程当中不断的了解模具知识和分型技巧：
在那学的时候，因周围多是各类加工店，有模具店，线切割，电脉冲，车床磨床加工等，一有空，我多进去看看问问，不知不觉也懂了哪里是倒扣，哪里做不到位要打脉冲，哪里要线切割，分型面怎么分等等知识。

6.最后总的各类模具造型全过程强化练习
最后一个月我把上面这些练习总结了下，然后再复杂的造型带分模练习几个，刚好也差不多快要过年了，感觉自己也差不多会造了，就想明年去找工作了，再在实践中提升下。特别图片下面第一造型憋了一个星期才把他造出来，那时感觉很有成就感。
7.学习后缺点：可能那时ug技术还没普及成熟吧。
（有一点不好的就是水泵类不是运用全实体造的，先实体能造的造好，最后在倒圆角和莫些过度部位实体做不出来的，他们用面先补在那，最后整个面抽取出来，通过修剪面把产品修剪好，还有分型也一样，也通过面修剪来处理后翻过来就是了，这导致后来刚开始出去工作的时候有点累。）

2005年初，我来到坎门找工作，就在那逛了，看到有三家模具加工店，其中两家做铝模，另一家专门做冲模的，当时他们算最早了。于是我选择了其中一家做铝模的，按广告牌那打了电话问需要造型吗，然后那老板娘说你过来试试看。进去的时候有两台数控铣，一台西门子，一台法兰克。我和老板娘说我刚学好的，然后她拿了下图这个样品给我，叫我先造造看。

记得当时从早上10点多开始造，到晚上才造好，第2天早上我给她看，她有点惊讶，说你会造呀，呵！然后她叫我先把分型面拉起来，下午她叫模具工过来看造型，辛亏这个产品分型面简单，模具工尺寸核对了一下，基本每什么改动，做了定位块，收缩一放，材料一割就可以了，最后发给编程编程。最后老板娘说，我这里师傅不做了，本来两台5000的，他今年要6000，今年打算就叫两个造型，另外一个造型也是刚学的，你们每人2500，你觉得可以就留下来做，我想想也可以，反正刚学的就做了。

那时那里的编程也是刚学好的，他用cimatron编程，说句心里话当时我们就像在培训班学习一样，唯一不同的是我们有自己动手的实践场合。就像有个模具工在看我下图这个造型的时候多笑起来，说你们这里真像培训班啊，造型吗造个2.3天，改改尺寸加拉分型面又要2.3天，编程吗，编一把刀，做一把刀，不知道你们老板娘怎么想的。

确实，虽然那造型有点复杂，做的有点累，不过经过一段时间的高难度练习，技术也得到了提高，后来水泵类点造型也研究出全实体造型了，圆角过渡的地方做不起来，一块块实体分割了再做，有些复杂的地方面做起来再把实体切割掉，或者有些面做起来片体增厚呀等等，反正做起来保证最后产品是实体。不过那时分模的技术还没提高，和我刚学的时候一样。

2005年10月份，有一家刚买了两台精雕机，我和编程一起到那做了，3500两台，记得在那做的第一付模具是橡胶包铁件的产品，当时模具不懂，模具工带我到他店里面看结构，才把模具设计好。
2006年的时候换了一家3台4600，这期间主要学会了测绘造型，因为橡胶模具形状要求不高，完全可以通过卡尺，深度尺，角度尺，R规等测量，当然脑海要有造型意识和流程。

2008年下半年没做休息，在家研究了ug6.0，当时也学习了下草图，因为从学好到工作期间一直用空间曲线造型，草图有时画线确实很方便，参数联动，便于改动。当然我们模具造型一般到分模后多是无参数的了，而且直接建模那改模也很方便。这期间有次我到一个操机朋友厂里玩，刚好看到他那造型在分模，当时看他创建坯料和产品就差，保存工具体，然后用创建的分型面分割，前后模就出来了，晕，暮然醒悟啊，原来可以这样呀，呵呵。和他交流了下，后来回去研究了下分模，得出简单的产品可以实体硬砍，复杂有碰穿的补实体块，创建分型面分割的曲面软砍方法。至此造型方法技巧差不多圆整了。

2009年后来坎门精雕机也多了，加工店流行一台数控铣带几台精雕的，自己也从管4台6000 到后来管6台8000，没换过地方了。主要做橡胶模具多点，其他有压铸，浇筑，冲模，翻砂，产品等。

总结：造型就是先学好常用命令，领悟别人整个造型过程技巧，自己动手多练的过程，关于刚开始学的时候，对自己做的过程不自信，这样对不对，那样对不对，其实只要按照自己的方法把结果做出来就可以了，当然有一定条件的实践环境最好了，加上现在网络时代，通过视频教程也可以去自学，吸取别人花个几年才得出结论的经验，当然自己也要有点基础。

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