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工程设计过程

工程图形学和画法几何提供了解决技术问题的方法。从事工程设计的工程师必须画出许多草图和图纸，制定初步设计方案，然后，才有可能与同事交流切磋。
1.设计问题的分类

a.系统设计
系统设计：现有的产品和部件组合成能够产生预期结果的设计。比如：供暖与制冷系统，公用事业系统，水管系统，供电系统等。

b. 产品设计
大批（或小批生产）的产品，如医疗器械，玩具的设计，测试制造和销售。产品设计与市场需求，生产成本，产品性能，销售，分配途径以及利润预测有关。
比如：汽车产业带来了高速公路系统，加油站，修理站，停车场，交通管制等系统。

团队合作技巧
诚实：当遇到困难和问题时，不隐瞒，坦诚相告其他团队成员，共同想办法解决问题。彼此礼貌：礼貌地对待同伴，而不是粗鲁地，大声地争吵，或一味地埋怨同伴，这些行为都会破坏团队团结和谐的合作氛围。经常沟通接受你能胜任的工作完成你接受的所有工作

团队成员分工

组长，记录员，会议通知，任务分工团队成员的角色分工应该在第一次会议时就讨论确定下来。首先大家推选团队组长，讨论任务，分解任务。第一次会议非常重要，大家先作自我介绍，每个人都做发言，讨论各自对任务的理解，希望做哪部分的工作；
推举团队组长；并指定记录员记录每次会议内容；确定联系人，负责召集大家。然后对任务进行分解，合理分配任务给每一位成员，并确定时间表。遇到不同意见要热烈讨论。任务分工确定后，就按时间表按时完成（或提前完成）。这一点很重要，某位成员对工作的延误和拖拉会给其他成员带来不好的影响。
团队组长是团队中的负责人，领导团队很好地完成任务。他的主要职责有：准备会议日程；组织并主持会议；跟踪团队进展确保按时间节点进行任务推进；调和团队成员之间的矛盾；，发短信或E-mail提醒其他成员按进度完成分配的工作。

研究方法
质量功能展开(QFD: Quality Function Deployment)是把顾客对产品的需求进行多层次的演绎分析，转化为对产品的设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的质量工程工具，用来指导产品的健壮设计和质量保证。
QFD 体现了以市场为导向，以顾客需求为产品开发唯一依据的指导思想。在面向质量的设计方法中，QFD 技术占有举足轻重的地位。通过对顾客需求的逐层展开来确定产品研制的关键环节、关键的零部件和关键工艺，从而为稳定性优化设计的具体实施指出了方向，确定了对象。

质量屋创建过程

1）顾客需求的确定
为了建立质量屋，必须首先收集顾客信息，然后整理得出顾客需求。顾客需求往往比较笼统，有时有些片面。另外，随着社会的进步、经济的发展、技术的革新，市场需求也在不断变化。应当完整及时地收集第一手市场信息。在此基础上，对这些原始信息进行整理、加工和提炼，形成系统的、有层次的、有条理的、有前瞻性的顾客需求。这项工作是非常重要的。
经过广泛调研，顾客对纸张的要求主要有：Paper doesn’t tear, Consistent finish, Ink doesn’t bleed,
Prints cleanly。将这四条整理后作为顾客需求填入质量屋的西墙。

2）顾客需求与工程措施的确定
从技术的角度出发，针对顾客的需求，进行产品工程措施（设计要求）的展开，按隶属关系整理成表格，填入质量屋的天花板。必要时，可以对工程措施划分层次。最底层的工程措施应该是可以量化的指标。
纸张的工程措施包括：Paper Width, Paper Thickness, Roll Roundness, Coating Thickness, Tensile
Strength, Paper Color. 这六项措施没有层次上的隶属关系，作为同级工程措施并列填入质量屋的天花板。

3）关键措施与瓶颈技术的确定
为了从上述六项措施中挑选出最关键的几项，首先要对顾客需求进行评估，给出各项需求的重要度值；然后，确定顾客需求与工程措施之间的关系度（关系矩阵）；最后，通过计算加权和来确定工程措施的重要度。加权和大的工程措施，其重要度高；反之，其重要度底。根据重要度，明确重点，集中力量实现关键的工程措施，最大限度地满足顾客的需求。
关键措施的重要度应明显高于一般工程措施的重要度。例如，可将重要度高于所有工程措施的平均重要度1.25 倍及以上的工程措施列为关键措施。

在该质量屋中，对该产品的竞争能力（市场竞争能力和技术竞争能力）也作了分析，帮助设计者和决策者了解产品的市场竞争状态。关键措施从质量角度来说必须予以保证，但在技术上不一定难以实现。我们将现有技术很难解决的技术关键称为“瓶颈技术”，在质量功能展开的过程中必须找出瓶颈，并攻克瓶颈技术。

设计的细化
设计师对设计按比例画出视图，然后细化，调整设计的尺寸和结构，可以用画法几何方法计算长度，角度，面积和其他几何结构。
比如：计算驾驶室的刹车板与左翼之间的空间，汽车的液压缸与驾驶室护板之间的净空间等。

在画出零部件图时，必须设计和研究这些零部件，因为初步设计草图仅是初步的，试在细化图上加上你的创新的可行性设计。
1。可固定卷笔刀支架（见实物）；
2。起坐钩
安装在房间墙上供健身锻炼仰卧起坐时钩住双脚的一种装置（易拆卸）；

设计的分析
? ? ? 性能分析：
是UG产品设计中最重要的一点，如果某一设计的性能不行，则不论其他要求如何，该设计就失败了。
例如：一种车门把手不能把车门打开，即使其外观，强度和经济等方面如何有吸引力，也是不能被认可的。在分析手工夹具的性能时，就是分析夹具在零件加工或钻孔时固定零件的性能。

使用情况分析：
所有的设计都必须以产品使用为目标，例如让消费者在驾车或乘车时从产品得到实惠。因此设计师必须考虑产品消费者的心理，和经济承受力等因素。
市场与产品分析：
在产品开发初期，和投产前，要研究该产品的市场情况，进行市场调查，在设计的细化阶段，已得到各种设计尺寸，如长度，面积，形状和角度等。在设计分析阶段，还需做出其它一些物理量的考虑，如：重量，体积，容量，速度，和使用条件等。

物理指标分析：
为完成设计，须对产品的物理指标进行分析。
尺寸：
必须对产品的总体尺寸和零部件尺寸进行测算，保证产品符合尺寸标准，如汽车结构的容许宽度。汽车的重量是否在规定的范围内？产品在伸开时，收缩时，或者在不同的放置位置时各是什么尺寸？
范围：许多产品在最终可以进行设计之前需要对其操作方式，容量和速度等的范围进行分析。比如洗衣机能够承受每次洗衣的最大重量？

强度分析：
推荐的设计必须具有足够的强度来承受预期的设计载荷。

? 经济分析：
过于昂贵的不当设计是难以在竞争激烈的市场上获利的。

模型分析：
推荐的设计只有在制作了模型或样品并进行分析和鉴定试验之后，才可以投产。

三维软件UG模型可以用来研究设计的比例，操作，尺寸，功能和效率。模型有如下几类：
1。概念模型
2。全尺寸实物模型
模型的材料：常用一种轻质木材来制作模型，因为易于加工，只需用到少量工具，标准件如轮子，管件，销钉，和其他结构件可以去购买。
模型的比例：分析实用产品的运动部件所用的模型应缩小比例制作，并使得最小的运动部件能够运行。如家用手推车模型的折叠结构。

模型分析：
3。样机
4。系统布局模型等